Een geprint metalen onderdeel dat je niet van een gefreesd exemplaar kunt onderscheiden. Dat is wat Selective Laser Melting mogelijk maakt. Het metaalpoeder wordt niet samengeplakt of gesinterd, maar volledig gesmolten met een laser. Daardoor krijg je een dicht onderdeel dat je kunt belasten, monteren en nabewerken. Bij Dextro Tech zetten we SLM printen in als een onderdeel écht sterk moet zijn en tegelijk een vorm heeft die met verspanen niet te maken is.
Afgeronde
projecten
Geavanceerde
materialen & technieken
Je uploadt je ontwerp via onze offertetool Seekmake of stuurt ons een schets. Wij beoordelen de printbaarheid en kijken meteen naar wat bij SLM het verschil maakt: wanddiktes, overhangen, de bouwrichting en de plek waar supports komen te staan. Die keuzes bepalen niet alleen de kosten, maar ook hoeveel nabewerking het onderdeel vraagt.ee.
SLM is een poederbedtechniek voor metaal. In de bouwkamer ligt een dunne laag metaalpoeder van enkele tientallen microns. Een laser smelt precies daar waar materiaal moet komen, het bouwplatform zakt, er komt een nieuwe laag poeder overheen en het proces herhaalt zich. Zo groeit je onderdeel laag voor laag uit het poederbed, onder beschermgas zodat het metaal niet oxideert.
Het verschil met sintertechnieken zit in dat volledig smelten: de poederdeeltjes versmelten tot één geheel in plaats van dat ze aan elkaar hechten. Recht uit de printer is het oppervlak licht korrelig. Moet een vlak strak zijn of een gat exact op maat, dan bewerken we dat na en houden we daar in het ontwerp al rekening mee.
SLM wordt interessant zodra een onderdeel sterk, complex én snel beschikbaar moet zijn. Denk aan een koelblok met kanalen die de vorm van het product volgen, een beugel waar materiaal uit is weggehaald zonder verlies aan stijfheid, of een vervangend onderdeel dat niet meer leverbaar is. Voor wie we dit doen:
Gaat het om een eenvoudige vorm in grote aantallen? Dan is verspanen vrijwel altijd goedkoper. Dat zeggen we gewoon als dat zo is.
De keuze begint bij het materiaal. Moet het onderdeel van metaal zijn en echt belast worden, dan komt SLM in beeld. Kan het in kunststof, dan is MJF printen sterk bij grotere aantallen met een constante kwaliteit en FDM printen juist bij prototypes, enkelstuks en speciale engineering materialen. Twijfel je? Leg het ontwerp bij ons neer, dan kijken we naar de functie, het aantal en de gewenste afwerking. Meer daarover lees je op onze pagina over metaal 3D printen.
Bij verspanen begin je met een blok metaal en haal je weg wat je niet nodig hebt. Bij SLM bouw je alleen op wat er moet staan, en het poeder dat niet gesmolten wordt gebruiken we grotendeels opnieuw. Dat scheelt aanzienlijk in materiaalverbruik, zeker bij dure legeringen. Het is hierdoor ook een duurzame manier van 3D-printen. We produceren in Nederland, dus de lijnen zijn kort en aanpassen kan snel.
Wil je weten wat jouw onderdeel kost als SLM print? Upload je bestand via onze tool en ontvang snel een prijsindicatie. Liever eerst sparren over materiaalkeuze of haalbaarheid? Vul het contactformulier in, mail ons of bel direct. De offerte is vrijblijvend en je krijgt altijd een eerlijk antwoord, ook als een andere techniek beter past bij je project.
Vul hier onder jouw email in om onze materialen lijst te ontvangen
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
De klantenservice van Dextro-Tech is echt top. Als we vragen hebben of ergens tegenaan lopen, kunnen we gemakkelijk contact met ze opnemen. Ze zijn altijd snel met hun reacties en helpen ons graag om eventuele problemen op te lossen.
Wat betreft het 3D-printen van Dextro-Tech zijn we meer dan tevreden. Ze leveren prints van hoge kwaliteit en bieden een geweldige service. Als jouw bedrijf 3D-printing nodig heeft, raden we Dextro-Tech zeker aan.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur. Sollicitudin fringilla vestibulum nunc porttitor lorem consequat fermentum maecenas. Lacus tincidunt rutrum imperdiet venenatis. Ut neque sed scelerisque at mattis non.
Lacus bibendum non purus urna. Aliquet sed accumsan turpis dictum faucibus. Ornare pretium arcu sollicitudin in metus est id purus malesuada. Convallis feugiat eget consectetur sagittis at porttitor commodo est. At et tellus enim faucibus habitant duis. At faucibus dictumst eget mattis nibh duis ultricies dolor.
Lacus nunc facilisi neque tincidunt convallis netus. Duis massa purus vivamus risus tristique nunc arcu. Dolor quis egestas amet viverra. Feugiat id amet nulla massa commodo libero sed. Curabitur sem maecenas interdum varius gravida purus laoreet. Vestibulum vulputate tellus velit mattis nibh ac ornare tortor nibh. Volutpat vitae facilisi nisl sed leo id tempus dictum. Ut dolor facilisi aenean pellentesque consequat quis aenean. Vestibulum quis id vivamus placerat. Magna mattis sit quam augue mi non. Massa adipiscing vel augue id. Rutrum nunc at mauris orci in tincidunt adipiscing neque scelerisque. Consectetur massa metus consequat tempus tempus.
Viverra convallis sit urna eget cursus tellus ut vivamus. Id at ullamcorper tellus ultricies. Orci non parturient ullamcorper id eget. Amet justo ornare dui aenean eros nunc. Justo risus convallis aliquam amet commodo. At gravida neque porttitor nulla malesuada. Viverra tellus odio augue sed. Id mi feugiat in maecenas eget. Molestie eu augue donec eu suscipit morbi enim lectus. Urna consectetur id lectus libero integer nunc blandit viverra pellentesque. Felis vitae leo eget laoreet phasellus mattis. Purus integer ut lectus nulla eu maecenas morbi. Non tellus tincidunt dictumst non in libero urna elementum vulputate. Nisi ornare tortor netus iaculis.
