Sommige onderdelen passen niet binnen de standaardmaten van een reguliere 3D-printer. Denk aan grote prototypes, robuuste mallen, technische onderdelen of objecten waarbij formaat en snelheid belangrijker zijn dan extreem fijne details. Met LMAF printen maken we grootformaat 3D printwerk mogelijk, zonder investering in mallen of traditionele productiemethoden.
Bij Dextro Tech zetten we jouw digitale ontwerp om in een stevig kunststof onderdeel dat laag voor laag wordt opgebouwd. Zo ontstaat een product dat snel tastbaar is, goed te beoordelen is in de praktijk en geschikt is voor toepassingen waarbij schaal, sterkte en efficiëntie belangrijk zijn.
Afgeronde
projecten
Geavanceerde
materialen & technieken
Bij onze LMAF printservice draait alles om grootformaat maatwerk. Je uploadt je ontwerp via onze offertetool, wij controleren de printbaarheid en kijken direct mee naar de juiste materiaalkeuze, wanddiktes en printstrategie. Omdat LMAF geschikt is voor grotere objecten, beoordelen we altijd goed hoe het ontwerp het beste opgebouwd kan worden.
Deze techniek is vooral interessant voor grote prototypes, vormen, mallen, displays, technische hulpmiddelen en onderdelen die met een standaard FDM-printer te groot of te tijdrovend zijn. Waar MJF vooral sterk is bij grotere aantallen en FDM juist interessant is voor speciale materialen of enkelstuks, biedt LMAF uitkomst wanneer het formaat van het onderdeel centraal staat.
Tijdens het proces denken we actief mee over de maakbaarheid. Soms betekent dat dat we een ontwerp iets aanpassen voor meer stabiliteit, minder materiaalgebruik of een betere printbaarheid. Zo voorkom je verrassingen achteraf en krijg je een onderdeel dat past bij de toepassing.
LMAF printen is een vorm van grootformaat additive manufacturing. Net als bij andere 3D-printtechnieken wordt het product laag voor laag opgebouwd vanuit een digitaal ontwerp. Het verschil zit vooral in de schaal en materiaaltoevoer. In plaats van fijne filamentdraden wordt er vaak gewerkt met kunststof granulaat of een vergelijkbare materiaalvorm, waardoor grotere volumes sneller geproduceerd kunnen worden.
Dat maakt LMAF interessant voor projecten waarbij een regulier printformaat niet voldoende is. Grote onderdelen kunnen sneller en efficiënter worden opgebouwd, terwijl de vrijheid van 3D printen behouden blijft. Je hebt dus geen mal nodig en kunt relatief eenvoudig van ontwerp naar fysiek product.
Wel vraagt LMAF om een slim ontwerp. Omdat supportstructuren beperkt of niet mogelijk zijn, moeten overhangen, dunne details en complexe vormen goed worden bekeken. Onze specialisten controleren daarom vooraf of het ontwerp geschikt is voor deze techniek of dat een andere printmethode beter past.
LMAF printen is vooral geschikt voor bedrijven, ontwerpers en engineers die grote onderdelen nodig hebben zonder direct te investeren in traditionele productie. Denk aan een groot prototype voor een presentatie, een technische mal voor productie, een behuizing op schaal of een robuust onderdeel voor intern gebruik.
Ook voor projecten waarbij snelheid belangrijk is, kan LMAF een slimme keuze zijn. Je hoeft niet te wachten op een complexe mal of externe productiepartij. We kunnen snel schakelen, het ontwerp beoordelen en waar nodig aanpassen voordat we gaan printen.
LMAF is minder geschikt wanneer je extreem fijne details, kleine toleranties of een zeer glad oppervlak direct uit de printer nodig hebt. In dat geval kijken we samen of MJF, FDM of een andere techniek beter aansluit bij jouw onderdeel.
Elke printtechniek heeft zijn eigen kracht. FDM is flexibel, snel en geschikt voor prototypes, enkelstuks en onderdelen waarbij speciale materialen belangrijk zijn. MJF is juist sterk wanneer je grotere aantallen functionele onderdelen nodig hebt met een hoge mate van consistentie. LMAF zit daar anders in: deze techniek is vooral interessant wanneer het onderdeel groot, robuust en efficiënt geproduceerd moet worden.
Twijfel je welke techniek het beste past? Dan kijken we niet alleen naar het ontwerp, maar ook naar de toepassing, het gewenste aantal, het materiaal en de afwerking. Soms is LMAF de meest logische keuze. Soms is het slimmer om een onderdeel op te splitsen, in FDM te printen of juist voor MJF te kiezen bij serieproductie.
Bij Dextro Tech krijg je altijd eerlijk advies. Ook als dat betekent dat een andere techniek beter past bij jouw vraag.
In onze werkplaats produceren we zoveel mogelijk zelf. Daardoor houden we grip op de kwaliteit en kunnen we snel schakelen als er iets aangepast moet worden. Dat is vooral bij grootformaat printwerk belangrijk, omdat kleine ontwerpkeuzes veel invloed kunnen hebben op materiaalgebruik, printtijd en eindresultaat.
Waar mogelijk werken we met duurzame materiaalkeuzes en beperken we onnodig transport. We gebruiken alleen het materiaal dat we nodig hebben waardoor we geen restmateriaal overhouden en we denken mee over slimme ontwerpen met minder materiaalgebruik. Zo maken we grootformaat 3D printwerk niet alleen praktisch, maar ook bewuster.
Wil je weten of jouw ontwerp geschikt is voor LMAF printen? Upload je bestand via onze offertetool Seekmake of neem contact met ons op voor advies. We controleren de printbaarheid, denken mee over materiaal en uitvoering en geven je een eerlijk advies over de beste techniek voor jouw project.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
De klantenservice van Dextro-Tech is echt top. Als we vragen hebben of ergens tegenaan lopen, kunnen we gemakkelijk contact met ze opnemen. Ze zijn altijd snel met hun reacties en helpen ons graag om eventuele problemen op te lossen.
Wat betreft het 3D-printen van Dextro-Tech zijn we meer dan tevreden. Ze leveren prints van hoge kwaliteit en bieden een geweldige service. Als jouw bedrijf 3D-printing nodig heeft, raden we Dextro-Tech zeker aan.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur. Sollicitudin fringilla vestibulum nunc porttitor lorem consequat fermentum maecenas. Lacus tincidunt rutrum imperdiet venenatis. Ut neque sed scelerisque at mattis non.
Lacus bibendum non purus urna. Aliquet sed accumsan turpis dictum faucibus. Ornare pretium arcu sollicitudin in metus est id purus malesuada. Convallis feugiat eget consectetur sagittis at porttitor commodo est. At et tellus enim faucibus habitant duis. At faucibus dictumst eget mattis nibh duis ultricies dolor.
Lacus nunc facilisi neque tincidunt convallis netus. Duis massa purus vivamus risus tristique nunc arcu. Dolor quis egestas amet viverra. Feugiat id amet nulla massa commodo libero sed. Curabitur sem maecenas interdum varius gravida purus laoreet. Vestibulum vulputate tellus velit mattis nibh ac ornare tortor nibh. Volutpat vitae facilisi nisl sed leo id tempus dictum. Ut dolor facilisi aenean pellentesque consequat quis aenean. Vestibulum quis id vivamus placerat. Magna mattis sit quam augue mi non. Massa adipiscing vel augue id. Rutrum nunc at mauris orci in tincidunt adipiscing neque scelerisque. Consectetur massa metus consequat tempus tempus.
Viverra convallis sit urna eget cursus tellus ut vivamus. Id at ullamcorper tellus ultricies. Orci non parturient ullamcorper id eget. Amet justo ornare dui aenean eros nunc. Justo risus convallis aliquam amet commodo. At gravida neque porttitor nulla malesuada. Viverra tellus odio augue sed. Id mi feugiat in maecenas eget. Molestie eu augue donec eu suscipit morbi enim lectus. Urna consectetur id lectus libero integer nunc blandit viverra pellentesque. Felis vitae leo eget laoreet phasellus mattis. Purus integer ut lectus nulla eu maecenas morbi. Non tellus tincidunt dictumst non in libero urna elementum vulputate. Nisi ornare tortor netus iaculis.
