Een 3D-geprint onderdeel uit de MJF-printer voelt niet als plastic. Het oppervlak is mat, de randen zijn scherp en het materiaal buigt niet zomaar. Multi Jet Fusion printen maakt het mogelijk om complexe ontwerpen in grotere aantallen nauwkeurig en consistent te produceren. Een scharnier dat volledig uit één stuk komt, een behuizing met interne kanalen, of een serie functionele clips die allemaal exact hetzelfde aanvoelen, met MJF printen zetten we ideeën om in tastbare precisie.
Afgeronde
projecten
Geavanceerde
materialen & technieken
Een functioneel prototype moet direct testbaar zijn op pasvorm, sterkte en flexibiliteit. MJF printen levert onderdelen uit materialen zoals PA12 en PA11, die bestand zijn tegen slijtage en hoge temperaturen. De techniek is vooral interessant wanneer je meerdere onderdelen of grotere aantallen nodig hebt, omdat de kwaliteit en maatvastheid per onderdeel heel consistent blijven. Geschikt voor onder andere behuizingen, tandwielen en medische toepassingen.
Je start met het uploaden van je ontwerp. Wij controleren de printbaarheid en stemmen materiaal en instellingen af op de toepassing. Na het printen worden onderdelen gereinigd en gecontroleerd, zodat je zeker bent van nauwkeurigheid. Meer weten? In onze werkwijze lees je stap voor stap hoe we van digitaal ontwerp naar fysiek resultaat gaan.
Bij Multi Jet Fusion printen wordt poederlaag na poederlaag selectief versmolten tot een massief object. Zo ontstaan er geen zichtbare lijnen of zwakke plekken tussen de lagen, zoals bij FDM. Het resultaat? Een glad oppervlak en een constante materiaaldichtheid.
Handig om te weten: we printen in batches, waardoor MJF zeer geschikt is voor series en grotere aantallen zonder hoge opstartkosten. Heb je een ontwerp met bewegende delen of interne holtes? Met MJF printen hoeven we geen ondersteuningsmateriaal te verwijderen. Je krijgt een product zonder nabewerking, direct uit de printer. In onze blog over nabewerking bij MJF printen lees je hoe we prints verder kunnen verfijnen als het ontwerp daarom vraagt.
Onze MJF printservice wordt gebruikt door zowel productontwikkelaars en engineers als bedrijven in de maakindustrie en particuliere uitvinders. Bijvoorbeeld voor het testen van een klikmechanisme, het produceren van een behuizing voor een pilotserie of het maken van grotere aantallen functionele onderdelen met een constante kwaliteit. We denken actief mee over de beste printstrategie. Soms betekent dat een ontwerp opsplitsen voor betere sterkte of maakbaarheid, soms juist functies combineren in één onderdeel.
Bij twijfel over materiaal of techniek kun je altijd sparren met een specialist. MJF is vaak een sterke keuze voor series en nauwkeurige functionele onderdelen. Wanneer een toepassing juist vraagt om specifieke of bijzondere materialen, kan FDM in sommige gevallen beter passen. In ons artikel over de nieuwste mogelijkheden van MJF printen vind je voorbeelden van toepassingen die tot voor kort onmogelijk leken.
In onze werkplaats produceren we alles zelf. Daardoor zijn de lijnen kort en kunnen we snel schakelen als er iets aangepast moet worden. Je hoeft geen weken te wachten op een proefmodel uit het buitenland. Vaak ligt het onderdeel binnen een paar dagen klaar, verpakt in gerecycled materiaal.
Omdat we lokaal produceren, houden we grip op de kwaliteit en beperken we het transport. Zo blijft de ecologische voetafdruk klein. Meer weten over onze duurzame aanpak? Bezoek dan onze sustainability pagina.
Wil je weten wat jouw ontwerp kost als MJF print? Upload je bestand via onze tool Seekmake en krijg direct een prijsindicatie voor jouw project. Heb je advies nodig? Neem dan contact op via ons contactformulier of mail ons of bel direct voor overleg. De offerte is vrijblijvend en je krijgt altijd een eerlijk antwoord, ook als een andere techniek beter past. We denken graag mee, ook als je nog geen definitief ontwerp hebt.
Heb je interesse in andere 3D-printtechnieken of aanvullende diensten? Ook daarvoor kun je bij ons terecht.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
De klantenservice van Dextro-Tech is echt top. Als we vragen hebben of ergens tegenaan lopen, kunnen we gemakkelijk contact met ze opnemen. Ze zijn altijd snel met hun reacties en helpen ons graag om eventuele problemen op te lossen.
Wat betreft het 3D-printen van Dextro-Tech zijn we meer dan tevreden. Ze leveren prints van hoge kwaliteit en bieden een geweldige service. Als jouw bedrijf 3D-printing nodig heeft, raden we Dextro-Tech zeker aan.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Wij laten onze afteken gereedschappen ontwerpen en 3D printen door Len Schouten. Het fijne aan de samenwerking is dat Len technische kennis heeft en ook daadwerkelijk het proces wil begrijpen. Hij komt dus zelf de handeling uitvoeren. Zodat hij de beste oplossing kan voorstellen.
Tevens, altijd snel een nieuwe versie geleverd binnen budget, zodra wij weer verbeteringen zien.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur. Sollicitudin fringilla vestibulum nunc porttitor lorem consequat fermentum maecenas. Lacus tincidunt rutrum imperdiet venenatis. Ut neque sed scelerisque at mattis non.
Lacus bibendum non purus urna. Aliquet sed accumsan turpis dictum faucibus. Ornare pretium arcu sollicitudin in metus est id purus malesuada. Convallis feugiat eget consectetur sagittis at porttitor commodo est. At et tellus enim faucibus habitant duis. At faucibus dictumst eget mattis nibh duis ultricies dolor.
Lacus nunc facilisi neque tincidunt convallis netus. Duis massa purus vivamus risus tristique nunc arcu. Dolor quis egestas amet viverra. Feugiat id amet nulla massa commodo libero sed. Curabitur sem maecenas interdum varius gravida purus laoreet. Vestibulum vulputate tellus velit mattis nibh ac ornare tortor nibh. Volutpat vitae facilisi nisl sed leo id tempus dictum. Ut dolor facilisi aenean pellentesque consequat quis aenean. Vestibulum quis id vivamus placerat. Magna mattis sit quam augue mi non. Massa adipiscing vel augue id. Rutrum nunc at mauris orci in tincidunt adipiscing neque scelerisque. Consectetur massa metus consequat tempus tempus.
Viverra convallis sit urna eget cursus tellus ut vivamus. Id at ullamcorper tellus ultricies. Orci non parturient ullamcorper id eget. Amet justo ornare dui aenean eros nunc. Justo risus convallis aliquam amet commodo. At gravida neque porttitor nulla malesuada. Viverra tellus odio augue sed. Id mi feugiat in maecenas eget. Molestie eu augue donec eu suscipit morbi enim lectus. Urna consectetur id lectus libero integer nunc blandit viverra pellentesque. Felis vitae leo eget laoreet phasellus mattis. Purus integer ut lectus nulla eu maecenas morbi. Non tellus tincidunt dictumst non in libero urna elementum vulputate. Nisi ornare tortor netus iaculis.
